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项目 机型
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FV-1600A | 单位 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 行程 | |||||
| X轴行程 | 1600 | mm | |||
| Y轴行程 | 900 | mm | |||
| Z轴行程 | 600 | mm | |||
| 主轴鼻端至工作台面距离 | 105-705 | mm | |||
| 工作台 | |||||
| 工作台面积 | 1800×900 | mm | |||
| 工作台最大荷重 | 1600 | kgf | |||
| T型槽 (W x No. xP) | 22x5×165 | mm | |||
| 主轴 | |||||
| 主轴孔锥度 | BT50 | - | |||
| 主轴转速 | 6000 | rpm | |||
| 主轴头套筒孔径 | Φ190 | mm | |||
| 主轴功率 | 15/18.5 | kW | |||
| 主轴传动形式 | 皮带式 | - | |||
| Z轴配重形式 | 氮气平衡缸 | - | |||
| 进给 | |||||
| X/Y/Z轴快速移动 | 20/20/15 | m/min | |||
| 切削进给 | 1-8000 | mm/min | |||
| 最小输入单元 | 0.001 | mm | |||
| 伺服马达X/Y/Z功率 | 3/3/3 | kW | |||
| X/Y/Z轴导轨宽度 | 55/45 | mm | |||
| X/Y轴导轨形式 | 滚柱线性导轨 | - | |||
| Z轴导轨形式 | 硬轨 | - | |||
| 自动换刀 | |||||
| 刀具数量 | 24 | pcs | |||
| 刀柄螺栓 | P-50T(45°) | - | |||
| 最大刀具重量 | 18 | kg | |||
| 最大刀具长度 | 300 | mm | |||
| 刀具最大直径 | Φ112 | mm | |||
| 刀具最大直径(无相邻刀) | Φ200 | mm | |||
| 换刀时间 ( T to T ) | 5 | sec | |||
| 换刀方式 | 刀臂式 | - | |||
| 精度 | |||||
| 定位精度 | 0.012 | mm | |||
| 重复定位精度 | 0.008 | mm | |||
| 其他 | |||||
| 占地面积 (长 x 宽 ) | 4950x3500 | mm | |||
| 最大机器高度 | 3510 | mm | |||
| 机器重量(约) | 14.5 | Ton | |||
| 气压源 | 6~8 | bar | |||
| 电力容量 | 35 | kVA | |||
| 数控系统 | FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 SYNTEC-22MA/SIMENS-828D/840D |
- | |||
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项目 机型
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FV-1600A | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 标准配置 | |||||
| 电气箱热交换器 | ⚫ | ||||
| 三轴螺杆预拉 | ⚫ | ||||
| 松夹刀装置 | ⚫ | ||||
| 自动给油润滑装置 | ⚫ | ||||
| 全罩式防屑钣金护罩 | ⚫ | ||||
| 主轴鼻端气幕防屑装置 | ⚫ | ||||
| 机内照明灯 | ⚫ | ||||
| 三色警示灯 | ⚫ | ||||
| 刚性攻牙 | ⚫ | ||||
| 地基螺丝与垫块 | ⚫ | ||||
| 操作及维护使用手册 | ⚫ | ||||
| 工具箱 | ⚫ | ||||
| 主轴选型 | |||||
| 皮带式6000rpm | ⚫ | ||||
| 皮带式8000rpm | ⚪ | ||||
| 皮带式10000rpm | ✕ | ||||
| 皮带式12000rpm | ✕ | ||||
| 直结式12000rpm | ✕ | ||||
| 直结式15000rpm | ✕ | ||||
| 二段齿轮箱6000rpm | ⚪ | ||||
| 主轴油冷机 | ⚫ | ||||
| 主轴中心出水(CTS) | ⚪ | ||||
| 控制系统 | |||||
| FANUC-0iMF | ⚫ | ||||
| SIEMENS-828D | ⚪ | ||||
| MITSUBISHI-M80 | ⚪ | ||||
| 凯恩帝 | ⚪ | ||||
| 冷却系统 | |||||
| 切削液冷却系统 | ⚪ | ||||
| 主轴环喷 | ⚫ | ||||
| 工件吹气 | ⚫ | ||||
| 排屑系统 | |||||
| 底盘冲屑功能 | ⚫ | ||||
| 顶罩淋浴功能 | ⚪ | ||||
| 清洁水枪、气枪 | ⚫ | ||||
| 排屑机 | ⚪ | ||||
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项目 机型
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FV-1600A | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 油水分离系统 | |||||
| 比重式油水分离装置 | ⚫ | ||||
| 圆盘式油水分离机 | ⚪ | ||||
| 润滑系统 | |||||
| 自动给油润滑装置 | ⚫ | ||||
| 自动给脂润滑装置 | ⚪ | ||||
| ATC | |||||
| BT40刀柄规格 | ✕ | ||||
| BT50刀柄规格 | ⚫ | ||||
| HSK刀柄规格 | ⚪ | ||||
| 24T圆盘式刀库 | ⚫ | ||||
| 30T圆盘式刀库 | ⚪ | ||||
| 误差补偿系统 | |||||
| X/Y轴光栅尺 | ⚪ | ||||
| X/Y/Z轴光栅尺 | ⚪ | ||||
| 电气系统配件 | |||||
| 前门安全装置 | ⚪ | ||||
| 前门安全装置(CE) | ⚪ | ||||
| 自动断电系统 | ⚫ | ||||
| 电气箱热交换器 | ⚫ | ||||
| 电气箱冷气机 | ⚪ | ||||
| 刀具、工件量测系统 | |||||
| 自动刀长量测器 | ⚪ | ||||
| 刀具破损检测器 | ⚪ | ||||
| 工件量测系统 | ⚪ | ||||
| 其他配件选项 | |||||
| 第四(四/五)轴 | ⚪ | ||||
| 立柱加高 | ⚪ | ||||
| 前门自动门 | ⚪ | ||||
| 美背式防护钣金 | ⚫ | ||||
备注: ✕ 不可选 ⚫ 标准配置 ⚪ 选用配置
因本公司不断研发改良，上述规格及设计若有变更，恕不另行通知。
高速与高刚性的完美结合
加工范围比一般的机型要更大，同时大大增强了机床刚性，使机床在加工时能更加有效的吸收重切时的震动，从而提高工件的精度与光洁度。通过有限元素结构分析铸件内部采用大量加强筋，使得整机内部受力 结构优化，确保整机的刚性和稳定性。
铸件结构采用强化设计，铸件壁厚合理，配置慎密之加强肋，构筑成特大之刚性及高精度。
大直径精密滚珠螺杆，由伺服马达直结式驱动，以滚珠丝杆专用轴承支撑，功率可有效传达。
驱动扭矩合理，足以承载重切削之负荷。
符合人体工学之面板设计，使操作人员操控简便舒适。
用于高效重切削加工、大批量机械车零件生产、精密零部件、模具加工生产。
换刀系统
换刀系统
24T的刀臂式刀库，透过高精度凸轮驱动机构控制，坚实耐用且无需维护。任意位置选刀能力确保操作快速，顺畅可靠。
高速高精度的线轨
高速高精度的线轨
Y轴采用四根55mm柱绫轨，搭配大跨距的立柱，具备硬轨机的重切削性和承重，同时具备线轨的高速高精度、使用寿命长的特点。
排屑系统设计
排屑系统设计
机内双螺旋加链板式排屑机的设计，可用于收集各种卷状、块状及条状等切屑物，能够有效改善操作环境，减轻劳动强度及提高整机自动化程度。
低重心底座设计
低重心底座设计
床身采用了低重心设计，有效的降低机床重心，进一步增强了机床运动部件高速移动的稳定性，高强度的立柱和低重心的床身搭建了机床高性能的基础。四轨式底座，提供全机最佳的支撑稳定。
高品质齿轮箱(选购配置)
齿轮全部采用合金钢材料，经过百炼成钢硬化处理及JIS-0级精密研磨 而成。提供最优的高精度、低噪音特性。
齿轮箱内部轴承，齿轮采用强制循环式冷却。完善的冷却系统可将热量 降到最低程度，并且确保加工精度。
全齿式高低二段变速传动主轴箱，转速范围广，马力大，可承受重切削负荷，亦能高转速加工。
多维加工
随着技术的革新，现在的3维加工已经很难满足现在的加工需求，我们公司在三轴的基础上增加了第四轴与第五轴，解决了多角度的加工困难，提高生产效率。
自动刀具量测系列
TS27R依刀具长短值、刀径、刀具磨损侦测，经量测后自动输入控制器做补偿，操作方便。
主轴中心出水
加装主轴中心出水系统，切削液通过主轴中心，由刀具刀尖喷出，可直接作用于工件与刀具切削刃，将切削热源带走，同时高压力的切削液，可以去除加工件表面残渣以确保加工品质，适合深孔加工零件。
光栅尺
可增购三轴光栅尺，提高加工精确度，减少环境温度变化产生的误差，可以加工更精密的产品。
排屑系统设计
机内双螺旋加链条式排屑机的设计，可用于收集各种卷状、块状及条状等切屑物，能够有效改善操作环境，减轻劳动强度及提高整机自动化程度。
